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            常見問題
            立式磨機吐渣量增加的解決辦法
            信息來源:   發(fā)布時間:2022-3-1   瀏覽:
            立式磨機吐渣量增加的解決辦法

            為了保證立式磨機的生產(chǎn)收益,就需要保證其順利的生產(chǎn)過程,那么就需要減少生產(chǎn)中故障的出現(xiàn),而對于已經(jīng)出現(xiàn)的故障,則需要及時的進行解決,該機生產(chǎn)中不同的故障,解決的辦法也是不同的,這里就是來介紹一下其吐渣量增加的解決辦法。


            首先,我們來介紹一下立式磨機該故障出現(xiàn)的原因,通過對其入料情況、內(nèi)部磨損等方面的情況進行分析可以發(fā)現(xiàn),這一故障出現(xiàn)的原因主要有以下幾個方面:


            1)噴嘴環(huán)磨損及噴口環(huán)上蓋板損壞的情況,導致磨內(nèi)風速達不到設(shè)計風速,不能及時將物料托起,造成吐渣;


            2)磨盤環(huán)磨損嚴重,間隙增大,漏風嚴重,造成吐渣;


            3)導向錐磨損嚴重,不能有效地起到導向物流、氣流的作用,造成吐渣;


            4)立式磨機的磨輥輥皮及磨盤襯板磨損嚴重,導致研磨壓力下降,研磨效果不好,使磨內(nèi)循環(huán)負荷增大造成吐渣;


            5)入磨物料粒度大于入料口允許的粒度的極大值,且大塊物料比例大,增加了立式磨機磨內(nèi)的循環(huán)負荷,引起膜內(nèi)料層不穩(wěn),造成吐渣增多;


            6)由于物料本身原因及上料時間不及時造成入磨塊料過分集中,使循環(huán)負荷增大,引起吐渣;


            7)物料易磨性差,立式磨機熟料配比不合適,難磨成分較多,使膜內(nèi)循環(huán)負荷增大,造成吐渣;


            8)有些水泥廠選擇用粉煤灰代替粘土配料,由于雨季粉煤灰水分大,未經(jīng)烘干即與石灰石在均化廠配料,立式磨機運轉(zhuǎn)時,粉煤灰粘結(jié)在各下料溜子及入磨三道閥板處,越掛越多,到一定程度突然垮落入磨,使磨內(nèi)負荷突然增大,吐渣急劇增多;


            9)入磨三道閥板不靈活,常開或因物料水分大,將閥板摘除后,系統(tǒng)漏風嚴重,造成吐渣;


            10)立式磨機進口熱風管處因物料沉積造成入磨氣體流量少,風量不足,造成吐渣;


            在分析了吐渣的原因以后,我們需要及時的對這一現(xiàn)象進行處理,減少吐渣的出現(xiàn),保證設(shè)備的順利工作,對于立式磨機這一故障的處理辦法,主要如下:


            1)定期補焊噴嘴環(huán)、磨盤環(huán),修復噴嘴環(huán)上損壞蓋板,及時更換導向錐及磨輥輥皮和磨盤襯板;


            2)降低立式磨機入磨物料的粒度(調(diào)整上游破碎設(shè)備出料),加大生產(chǎn)管理粒度,及時上料,減少物料離析程度,保持混合料倉料位在三分之二以上,并減少易磨性差的物料的用量;


            3)降低立式磨機入磨物料的水分,在堆棚晾曬、翻動,在入磨三道閥底部加一預熱風管,熱風由入磨熱風管處供給,這樣減少了濕物料在三道閥處的粘結(jié),利于磨內(nèi)料層穩(wěn)定,減少吐渣;


            4)恢復三道閥,定期清理入磨熱風管處積料;


            文章主要介紹的是立式磨機吐渣量增加的解決辦法,上文對于這一問題的介紹比較詳細,先是分析了其引起的原因,然后介紹了其解決的辦法,該故障的出現(xiàn)是不可避免的,但是其及時的處理,是保證設(shè)備順利工作的重要操作。




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